在危險廢棄物處置應用中，廢液處理是必不可少的工藝。在實際的危險廢液處理中，廢液種類較繁雜，特別是在多種廢液混合在一起后，黏度會增加，因此對噴槍的設計提出很高要求。

廢液焚燒，是指利用霧化噴槍將廢液噴射入焚燒爐中，在高溫條件下廢液中的可燃組分與空氣中的氧進行劇烈的化學反應，釋放能量，產(chǎn)生高溫煙氣和固體殘渣。

    危廢焚燒處置行業(yè)的廢液以其成分復雜著稱，廢液的成分、粘性、熱值、酸堿度等差別巨大。廢液噴槍是整個焚燒系統(tǒng)最核心的設備，它決定著焚燒效率和整個焚燒系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。作為不同焚燒裝置的廢液噴槍，也因為其廢液參數(shù)、插入位置、耐火材料的相容性等的不同，其設計的破碎長度、霧化錐角、霧化粒徑的要求也不一樣。

    在危廢處置工藝中，回轉窯的尺寸有限，因此噴槍的選擇非常重要。雖然回轉窯內(nèi)的溫度非常高，但是如果噴出的廢液粒徑太粗，廢液顆粒無法在回轉窯內(nèi)充分蒸發(fā)燃燒。此外，因部分廢液粘度較高，普通的噴槍無法適應高黏度需求，因此噴槍的內(nèi)部構造應具備克服高粘度、高流阻的設計。

    常規(guī)的廢液噴槍，除了霧化粒徑較粗的缺點外，噴霧角度過于集中，耗氣量也十分驚人。因此，在現(xiàn)階段的大部分危廢處置中心，廢液噴槍的使用效果均不盡人意，因此設計改進工作變得十分必要。

    廢液噴槍多為氣液雙流體霧化結構，可根據(jù)現(xiàn)場工況設計單支噴槍流量、噴頭彎曲角度、槍管外徑及長度等。廢液噴槍具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損，霧化均勻，霧滴細微等特點，單只噴嘴流量分別為300Kg/h-1000Kg/h、1000Kg/h-3000Kg/h、3000Kg/h-5000Kg/h可根據(jù)現(xiàn)場需要定制加工。廢液噴槍一般配置軟管，配套法蘭，可滿足不同結構、不同工況的需要。

    邁德樂在廢液噴槍的設計改進中，主要針對噴霧粒徑、角度、耗氣量這三個重點進行創(chuàng)新改造。經(jīng)過對流道的尺寸和結構進行重新解析和設計，取得了顯著突破。無論在噴霧粒徑、噴霧角度還是耗氣量方向，均在原來的參數(shù)基礎上取得十分顯著的提升。雙流體霧化噴槍霧化孔大，霧化效果好(霧化顆粒度40-50um)，不易堵塞。噴槍調(diào)節(jié)比為1:2左右（即噴槍設計額定流量為100kg/h，通過調(diào)節(jié)水壓氣壓等，在霧化良好的情況下，小流量只能調(diào)到50kg/h左右。）噴槍能設計的霧化額定流量為50kg/h-1500kg/h。適合有粘度或有雜質(zhì)的廢液霧化。廢液壓力0.4-0.6MPa，空氣壓力0.5-0.6MPa。

    經(jīng)過與國外品牌的對比測試，基本實現(xiàn)了既定的設計目標：D32平均粒徑下降50%，耗氣量下降30%，角度范圍實現(xiàn)定制化，最大可達120°。

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